三、高压离心鼓风机修理与维护要点

风机修理是保障长期运行的关键，需结合故障诊断与预防性维护。C510-1.51-0.948的典型问题包括振动异常、压力不足及过热，以下分步骤解析修理流程。

故障诊断与拆卸：
振动分析：振动值超标（如＞4.5mm/s）可能源于叶轮不平衡、轴承损坏或对中不良。使用振动频谱仪检测频率特征，若基频突出，需校正动平衡；若高频成分多，应检查轴承。 性能下降：压力或流量低于额定值，可能因密封磨损、叶轮腐蚀或管道堵塞。测量进出口压差，结合流量计数据判断问题点。 拆卸规范：依次拆除联轴器、轴承箱及蜗壳，记录部件位置。检查叶轮焊缝与主轴弯曲度，公差需符合国标GB/T 1236-2017。
核心部件修理技术：
叶轮修复：轻微腐蚀可用堆焊后磨平处理，重度损伤需更换。动平衡校正需在专用机上完成，残余不平衡量≤5g·mm。 轴承更换：拆卸旧轴承后清洗轴颈，新轴承采用热装法（加热至80-100℃），游隙控制在0.05-0.10mm。润滑脂填充量不超过腔体70%。 密封改进：若泄漏率超标，可升级为碳环密封或干气密封。安装时保证间隙均匀，静态测试气密性。 主轴校正：弯曲度＞0.03mm时需用液压机矫直，矫直后探伤检查裂纹。
重组与测试：
按逆序重组风机，确保螺栓扭矩达标（如M12螺栓扭矩为45N·m）。对中调整时，径向与轴向偏差均需＜0.05mm。 空载试运行30分钟，监测振动、温度及噪声。负载测试中，验证压力-流量曲线是否匹配设计值。效率计算公式为：风机效率等于输出气动功率除以输入轴功率乘以百分百，正常值应＞80%。
预防性维护策略：
每日记录运行参数（振动、温度、压力）；每月清洗过滤器；每半年更换润滑油。 建立配件寿命档案，如轴承预期寿命为20000小时，提前规划更换周期。

修理案例：某厂C510-1.51-0.948风机因振动导致停机，诊断为主轴弯曲与叶轮结垢。经矫直、清洗及动平衡后，振动值从6.1mm/s降至2.0mm/s，恢复额定风量。