四、 硫酸风机常见故障分析与修理维护要点

硫酸风机的修理维护必须遵循“预防为主，计划检修”的原则，强调专业性、规范性和安全性。

1. 常见故障分析

振动超标：
原因：转子动平衡破坏（叶轮腐蚀、结垢、磨损或异物撞击）；对中不良；轴承磨损或间隙过大；基础松动；转子弯曲；发生喘振（流量过低导致气流脱离）。 处理：停机检查，重新进行现场动平衡；重新精确对中；更换轴承；紧固地脚螺栓；校直或更换转子；调整操作工况，避免小流量运行。
轴承温度过高：
原因：润滑油油质恶化（进水、杂质、氧化）；油压不足或流量不够；冷却器效果差；轴承间隙过小或损坏；安装不当。 处理：更换合格的润滑油；检查油泵、滤网、调压阀；清洗冷却器；调整或更换轴承；重新安装调整。
气体泄漏：
原因：***轴封***（特别是迷宫密封）磨损，间隙过大；阻封气压力过低或中断；机壳结合面密封垫损坏。 处理：停车更换迷宫密封齿或密封体；调整阻封气压力至规定值；更换密封垫片。处理SO₂泄漏必须做好个人防护。
性能下降（压力、流量不足）：
原因：通流部件腐蚀、磨损严重，间隙增大，内泄漏增加；进口滤网堵塞；叶轮结垢；转速下降（如皮带打滑）。 处理：大修，修复或更换受损的叶轮、密封件；清洗滤网和叶轮；检查驱动系统。

2. 大修流程与核心修理技术
大修是恢复风机性能的全面性工作，通常与生产线停车检修同步进行。

准备工作：制定详尽的检修方案，备齐备品备件、专用工具，落实安全措施（特别是气体置换和受限空间作业许可）。 解体与清洗：按顺序拆卸进出口管路、联轴器、轴承箱、上机壳等。对所有零件进行彻底清洗，去除油污和结垢，便于检查。 检查与测量：这是修理的关键环节。
转子：检查主轴有无裂纹、弯曲；测量叶轮口环、轴套等部位的径向跳动；检查叶轮叶片有无裂纹、腐蚀、磨损；必要时需进行无损探伤（如MT/PT）。转子必须重新上动平衡机进行高精度动平衡校正，平衡精度等级通常要求达到G2.5或更高。 静子部件：检查机壳、隔板有无裂纹、变形；测量各级密封（迷宫密封齿）的间隙，与标准值对比，超标必须更换。 轴承：检查巴氏合金有无脱落、磨损、裂纹，测量轴承间隙，超标则更换。
修理与更换：根据检查结果，对可修复的部件进行修复（如喷涂防腐涂层、补焊等），对无法修复或间隙超标的部件（如密封件、轴承）进行更换。所有更换的备件必须是原厂或符合原设计标准的合格产品。 回装与对中：按与解体相反的顺序回装。回装过程要格外小心，避免碰伤零件。对中是整个回装工作的重中之重，必须使用双表法或三表法进行精细调整，确保风机轴与电机轴在径向和角度上的偏差严格控制在允许范围内（通常要求径向和端面偏差均不大于0.05mm）。 调试与试运行：检修完成后，先进行油循环冲洗，确保润滑油清洁度。然后进行单机试车：点动检查转向，无异常后正式启动，缓慢升速至额定转速。密切监测振动、温度、压力等参数，一切正常后，方可逐步加载，投入工艺系统运行。

3. 日常维护与预防性保养

定期巡检：听、摸、看、闻，检查有无异响、振动、泄漏、油位油温异常。 定期分析：定期对润滑油进行取样分析，监测其粘度、水分、酸值、金属颗粒含量等指标。 定期更换：按照设备手册规定，定期更换润滑油和滤芯。 保持清洁：保持设备及周围环境清洁，特别是冷却器和滤网。