多级离心鼓风机C15-1.28性能、配件与修理全解析

动能增加：

扩压转换：

排出：

风机的全压等于静压与动压之和。其产生的压力大小主要取决于叶轮的圆周线速度（即与叶轮直径和转速有关）、气体的密度以及风机自身的效率。

二、常见离心风机系列简介

如参考参数所示，工业离心风机根据结构和工作压力范围可分为多个系列，每种系列都有其特定的应用场景：

“C”型系列多级风机：

“D”型系列高速高压风机：

“AI”型系列单级悬臂风机：

“AII”型与“S”型系列：

“G”型通风机与“Y”型引风机：

C15-1.28风机作为C系列的代表，完美体现了多级离心鼓风机在特定压力需求下的优势。

第二章：C15-1.28型多级离心鼓风机性能深度解析

现在我们聚焦于型号C15-1.28，对其性能参数进行逐项解读。型号命名通常包含关键信息：“C”代表系列，“15”很可能指额定进口流量为15立方米每分钟，“1.28”可能表示出口绝对压力与进口绝对压力的比值或特定的设计序号，具体需参照厂家样本。我们以下列已知参数为基础进行分析：

输送介质：

进风口流量：

进风口压力：

进风口温度：

进风口介质密度：

出风口升压：

₂

轴功率：

转速：

配套电机功率：

1. 压力参数分析
首先需要明确“进风口压力1Kgf/cm²”和“出风口升压2800mmH₂O”的含义。

进风口压力（1 Kgf/cm²）：

出风口升压（2800mmH₂O）：

静压

2. 流量与功率、效率计算

体积流量：

有效功率（空气功率）：

有效功率 ≈ 流量 × 静压升 / 效率修正系数（此处先不修正，用于反算效率）
但更准确的方法是：有效功率 (Ne) = (Q * ΔP) / (1000 * η) [单位：KW， Q: m³/s, ΔP: Pa]
我们先计算理论有效功率：Q = 15 / 60 = 0.25 m³/s； ΔP = 27440 Pa。
Ne_theoretical = (0.25 * 27440) / 1000 = 6.86 KW。

轴功率（11.07 KW）：

风机效率（静效率）：

静效率 η ≈ Ne_theoretical / 轴功率 = 6.86 / 11.07 ≈ 62%。
这个效率值对于多级离心鼓风机而言处于一个合理且典型的范围（通常在60%-75%之间），说明该风机设计良好，能量损失在可控范围内。损失主要包括流动损失、轮盘摩擦损失、机械密封损失和轴承摩擦损失等。

3. 电机选型匹配分析
配套电机功率为15KW，而风机轴功率为11.07KW。电机的安全选型余量（安全系数）为：

安全系数 = 电机功率 / 轴功率 = 15 / 11.07 ≈ 1.355
即约有35%的余量。这是非常必要和合理的，其目的是为了：

应对可能的工况波动（如进气温度升高导致密度下降，需要更大功率维持风压）。避免电机在极限功率下运行，提高电机寿命和可靠性。为风机启动时较大的启动转矩提供保障。

4.性能曲线概念
虽然不输出图表，但我们必须有性能曲线的概念。对于C15-1.28风机，其性能曲线（Q-ΔP曲线）是一条随流量增加而缓慢下降的曲线。在额定点（Q=15m³/min， ΔP=2800mmH₂O）运行时，风机效率最高。当通过阀门调节系统阻力时，运行点会沿着这条曲线移动。如果系统阻力过大（如管道堵塞），流量减小，压力升高，可能接近甚至进入喘振区，这是运行中必须避免的。

第三章：风机核心配件解析

一台多级离心鼓风机犹如一个精密的团队，每个配件都各司其职。以下是C15-1.28的核心配件解析：

1. 转动总成（转子）
这是风机的心脏，包括：

主轴：

叶轮：

平衡盘/鼓：

联轴器：

2. 静止部件

机壳（缸体）：

级间密封：

轴端密封：

轴承座与轴承：

3. 辅助系统

润滑系统：

冷却系统：

底座：

第四章：风机常见故障与修理流程解析

对配件的深入了解是进行风机修理的基础。风机修理是一项系统工程，必须遵循严谨的流程。

一、常见故障模式

振动超标：

原因：

轴承温度过高：

原因：

风量或风压不足：

原因：

密封

异常噪音：

原因：

二、标准修理流程
第一步：停机、隔离与拆卸

第二步：清洗与检查

重点检查项目：

叶轮：

主轴：

轴承：

密封：

密封

机壳与隔板：

第三步：修理与更换

叶轮：

静平衡和动平衡校正

主轴：

轴承与密封：