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烧结风机性能解析:以SJ30000-1.042/0.884型号机为核心

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:烧结风机、SJ30000-1.042/0.884、风机性能、风机配件风机修理、烧结烟气

引言

在钢铁冶炼的烧结工艺中,烧结风机扮演着“心脏”般的核心角色,其性能直接关系到烧结矿的质量、能耗水平以及整个生产系统的稳定运行。作为一名长期从事风机技术工作的工程师,我深知深入理解风机基础知识、精准解析特定型号风机性能、并熟练掌握其配件与维修要领的重要性。本文将以我工作中密切接触的SJ30000-1.042/0.884型烧结专用风机为具体案例,系统阐述其基础知识、性能参数解析、关键配件构成以及常见故障与修理方法,旨在为同行提供一份实用的技术参考。

一、 烧结风机基础概述

烧结风机是烧结主抽风系统的关键设备,其主要功能是在烧结机台车下方形成足够的负压(真空度),强制抽取烧结混合料层在点火燃烧过程中产生的高温、高粉尘、并具有一定腐蚀性的烧结烟气。这股强大的气流不仅为烧结过程的持续燃烧提供必需的氧气,还将燃烧产生的废气及时排出,保证烧结反应的顺利进行。

烧结风机通常属于高压力、大流量的离心式风机。由于其输送的介质(烧结烟气)具有温度高(通常在100-200℃)、含尘量大、成分复杂(可能含有SO等腐蚀性气体)等特点,因此对风机的结构强度、材料选择、密封性能、耐磨耐腐蚀性能以及运行稳定性都提出了极高的要求。风机本体、驱动电机、润滑系统、冷却系统、监测控制系统等共同构成了一个复杂而精密的机组。

二、 SJ30000-1.042/0.884型号解析与性能深度剖析

风机型号是风机技术特性的浓缩表达。SJ30000-1.042/0.884这个型号蕴含了该风机的核心设计参数和应用目标。

SJ:通常代表“烧结”专用风机。

30000:指风机在进口状态下的容积流量,单位为立方米每分钟(m³/min)。这意味着该风机每分钟能输送30000立方米的烧结烟气。这是一个非常巨大的流量,对应着400至600平方米大型烧结机的生产需求。

1.042/0.884:这两个数值分别代表风机进口和出口的绝对压力,单位是兆帕(MPa)。即进口绝对压力为0.884 MPa,出口绝对压力为1.042 MPa。在实际工程中,我们更常使用千帕(KPa)或相对压力(表压)。根据提供的参考数据:进口压力为86.7 KPa(此为表压,绝对压力约为大气压101.3 KPa + 负压?这里需要澄清:通常烧结风机进口为负压,86.7KPa若为绝对压力,则进口真空度约为101.3-86.7=14.6KPa;若86.7KPa为表压且是负值,则表示为-86.7KPaG,绝对压力为101.3-86.7=14.6KPa。参考数据中“进风口压力86.7KPa”和“出风口压力103.19Kpa”更可能均为绝对压力,因为出口压力103.19Kpa也接近大气压。我们按绝对压力理解:进口绝对压力P = 86.7 KPa = 0.0867 MPa ≈ 0.884?(型号中0.884单位是MPa,即884KPa,这与86.7KPa差距很大)。这里可能存在单位换算或表述歧义。根据行业惯例和提供的数据轴功率,我们重新校准:型号中的1.042/0.884单位是100kPa(即10米水柱)的倍数更为可能,即进口压力为0.884 * 100 = 88.4 kPa(A),出口压力为1.042 * 100 = 104.2 kPa(A),这与提供的“进风口压力86.7KPa(A),出风口压力103.19Kpa(A)”在合理误差范围内。因此,风机的压升(或全压)ΔP = 出口绝对压力 - 进口绝对压力 = 103.19 - 86.7 = 16.49 KPa。这个压升是风机克服系统阻力所必须提供的。

接下来,我们结合其他参数对该风机的性能进行深入解析:

流量与压力特性:流量30000 m³/min(即500 m³/s)和压升16.49 KPa,定义了该风机的工作点位于其性能曲线的高效区内。性能曲线描述了风机在固定转速下,流量与全压、轴功率、效率之间的关系。对于离心风机,在转速一定时,流量增大,全压通常会减小。SJ30000-1.042/0.884的设计点正是其最高效率点附近,确保在额定工况下能耗最低。

轴功率与效率:提供的轴功率为10880 KW。风机的轴功率是指风机主轴从电动机获得的机械功率。它可以通过流量、全压和效率计算得出。计算公式为:轴功率等于 (流量 乘以 全压) 除以 (1000 乘以 风机全压效率 乘以 机械传动效率)。其中流量单位为立方米每秒,全压单位为帕斯卡。
将已知数据代入:流量Q = 500 m³/s,全压ΔP = 16490 Pa。
假设机械传动效率(如联轴器)η_mech ≈ 0.98。
则风机全压效率 η = (Q * ΔP) / (P_shaft * 1000 * η_mech) = (500 * 16490) / (10880 * 1000 * 0.98) ≈ 0.77 或 77%。
这个效率水平对于处理高粉尘烟气的大型离心风机而言,是属于比较高的,反映了优良的气动设计和制造水平。巨大的轴功率也凸显了烧结工序是钢铁厂的耗电大户,提高风机运行效率意义重大。

介质密度与温度修正:风机性能曲线通常是在标准状态(清洁空气,20℃,密度1.2 kg/m³)下绘制的。实际运行中,介质密度不同,风机的压力、功率都会按比例变化。输送介质密度ρ = 0.74 kg/m³,进口温度t = 150℃。
密度对压力的影响:风机产生的压力正比于介质密度。因此,在0.74 kg/m³密度下,风机产生的压力比标准空气密度下要低,比例系数为0.74/1.2 ≈ 0.617。性能标定是按实际介质密度进行的。
温度的影响:150℃的高温对风机结构材料(需耐热)、轴承冷却(需加强)以及机壳的热膨胀设计都提出了要求。同时,高温气体密度小,也是导致实际运行压力、功率低于标准空气状态计算值的主要原因。

主轴转速:960 r/min。这是风机转子的额定工作转速,由电机通过联轴器直接驱动或增速箱驱动(本例中配套电动机为TD-6,应为同步电机,转速与电网频率相关,960r/min对应16极电机,频率50Hz时同步转速为1000r/min,960r/min可能是额定负载下的转差或具体设计值)。转速是影响风机性能的关键参数,风机的流量、压力、功率分别与转速的一次方、二次方、三次方成正比(相似定律)。

配套电机与烧结机:配套电动机功率11000 KW,略大于风机轴功率10880 KW,提供了必要的功率储备。电压等级6KV~10KV属于高压电机,适用于大功率场合。匹配400-600m²烧结机,说明该风机是为现代化大型烧结生产线配套的核心装备。

三、 烧结风机主要配件及其功能

一台高性能的烧结风机离不开各个精密配件的协同工作。以下是SJ30000-1.042/0.884型号机的主要配件构成:

转子组件:风机的“心脏”。包括主轴叶轮平衡盘联轴器等。叶轮通常采用后向或径向叶片设计,以满足高压力需求;材质需选用高强度、耐磨损、耐高温的合金钢(如34CrNi3Mo)。叶轮必须经过严格的动平衡校正,确保在高速旋转下的平稳性。

机壳:容纳转子和引导气流的部件。通常为铸焊结构,内部有时敷设耐磨衬板以抵抗粉尘冲刷。设计成涡壳形,以高效地将动压转化为静压。

轴承箱轴承:支撑转子,承受径向和轴向载荷。对于如此大型的风机,通常采用滑动轴承(如椭圆瓦轴承)或高性能滚动轴承。配有强制润滑系统,保证油膜稳定,降低摩擦和温升。

密封装置:包括轴端密封和级间密封。防止烟气泄漏到大气中,也防止外界空气吸入影响真空度。常用迷宫密封碳环密封或柔性石墨密封等形式,要求耐高温、耐磨。

润滑系统:独立的稀油站,为轴承提供持续、洁净、冷却的润滑油,是保证风机长期安全运行的“血液循环系统”。包括油箱、油泵、冷却器、过滤器、安全阀、监测仪表等。

冷却系统:主要对轴承润滑油和电机进行冷却,确保温度在允许范围内。可能是水冷或空气冷却。

监测与控制系统:包括振动传感器、温度传感器(轴承温度、润滑油温)、位移传感器等,实时监控风机运行状态,联锁保护,防止事故发生。现代大型风机都配备有完善的在线状态监测系统。

进出口膨胀节:补偿管道热膨胀和设备基础沉降引起的位移,减少应力对风机和管道的影响。

底座:支撑整个风机机组,需有足够的刚性和稳定性。

四、 烧结风机常见故障与修理维护

烧结风机在恶劣工况下长期运行,出现故障在所难免。及时的维护和正确的修理是保障其寿命的关键。

常见故障分析:

振动超标:这是最常见的故障。

原因叶轮磨损不均匀或粘灰结垢导致动平衡破坏;轴承磨损或损坏;基础松动;联轴器对中不良;转子部件松动;临界转速接近工作转速等。

处理:停机检查,重新进行动平衡校正;更换轴承;紧固地脚螺栓;重新找正联轴器;检查并紧固转子部件。

轴承温度过高

原因:润滑油量不足或油质恶化;冷却系统故障(冷却水中断或冷却器堵塞);轴承安装不当或间隙不合适;轴承本身缺陷;负载过大。

处理:检查油位、油压,更换润滑油;检修冷却系统;重新调整轴承间隙或更换轴承;检查系统阻力是否过大。

性能下降(风量、风压不足)

原因叶轮磨损严重,间隙增大;进口滤网或管道堵塞;密封间隙过大,内泄漏严重;转速降低(如电机故障、皮带打滑等)。

处理:修复或更换叶轮;清理堵塞物;调整或更换密封件;检查驱动系统。

异常噪音

原因轴承损坏;转子与静止件摩擦(如叶轮机壳);地脚螺栓松动;进入异物。

处理:立即停机检查,定位声源,排除故障。

润滑油泄漏

原因密封件老化损坏;结合面螺栓松动或垫片损坏;油压过高。

处理:更换密封件;紧固螺栓或更换垫片;调整油压。

修理维护要点:

预防性维护:建立定期巡检和保养制度。包括每日检查油位、油温、振动、噪音;定期取油样分析;定期清洗油滤芯、冷却器;定期检查联轴器对中情况。

计划性检修:根据运行小时或状态监测数据,安排大、中、小修。

小修:主要处理日常维护发现的问题,如清理叶轮积灰、检查紧固件、更换简单密封件。

中修:包括小修项目,并解体检修轴承箱、检查更换轴承、检查叶轮磨损情况并必要时进行动平衡、检查修复密封系统。

大修:全面解体检修风机。包括转子总成吊出,对叶轮主轴进行无损探伤,测量主要部件的形位公差,根据磨损情况决定修复(如堆焊耐磨层)或更换。对机壳、基础进行全面检查。大修后需重新进行单机试车和性能测试。

修理技术

动平衡校正:必须在专用的动平衡机上进行,精确校正至标准要求的残余不平衡量以下。

叶轮修复:对于磨损的叶片,可采用耐磨焊条进行堆焊修复,修复后需进行退火处理消除应力,然后进行机加工恢复型线,最后做动平衡。

轴承装配:滑动轴承的刮瓦、间隙调整是关键技术,必须由经验丰富的技工操作。滚动轴承安装需采用正确的方法(如热装),避免直接敲击。

对中找正:使用激光对中仪等精密工具,确保电机与风机主轴的中心线精确对中,减少振动和附加应力。

结论

SJ30000-1.042/0.884型烧结风机是现代大型烧结生产线不可或缺的关键设备,其庞大的流量和较高的压升体现了其在烧结工艺中的核心作用。通过深入理解其性能参数背后的物理意义,掌握其关键配件的结构与功能,并建立系统性的故障诊断与维修维护体系,是确保风机安全、稳定、高效运行,从而保障整个烧结生产顺行、降低能耗和生产成本的根本途径。作为风机技术人员,不断学习、积累经验,并将理论与实践紧密结合,是我们永恒的职责。希望本文的分享能对同行们有所启发和帮助。

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