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烧结专用风机SJ3500-1.033/0.903基础知识、配件解析与修理维护

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:烧结风机、SJ3500、风机型号、风机配件风机修理、动平衡、叶轮

引言

在钢铁冶炼的庞大工艺流程中,烧结是至关重要的一环。它通过将各种含铁原料(如矿粉、返矿、熔剂等)在高温下部分熔融,凝结成具有足够强度和理想冶金性能的烧结矿,为高炉提供优质的“食粮”。而在这个高温“造块”的过程中,烧结风机扮演着如同“心脏”一般的核心角色。它提供的大量、高压气流,是烧结料层得以充分燃烧、传热和完成物理化学反应的根本动力。本文将以我多年从事风机技术的经验,围绕一款典型的烧结专用风机型号——SJ3500-1.033/0.903,深入剖析其型号含义、核心配件构成以及关键的修理维护知识,旨在为广大同行提供一份实用的技术参考。

第一章:风机型号SJ3500-1.033/0.903的深度解读

风机型号是风机身份的“身份证”,它用简洁的代码浓缩了风机的主要性能参数和用途特征。正确理解型号是选型、使用和维护的第一步。我们参照示例“SJ7500-1.039/0.8758”的解释规则,对SJ3500-1.033/0.903进行逐一拆解:

“SJ”:这是“烧结”二字汉语拼音的首字母缩写。它明确指明了这款风机的专用属性,即主要设计用于钢铁行业的烧结生产工艺。与通用风机相比,烧结风机在结构强度、耐磨耐热性、气动效率等方面有特殊要求,以适应烧结工况的高温、高粉尘和连续作业的特点。

“3500”:这个数字代表了该风机在额定工况下的容积流量,单位为立方米每分钟。也就是说,这台风机每分钟能够输送3500立方米的空气。这个流量参数至关重要,它直接决定了烧结机的生产效率。流量过小,会导致料层通风不足,烧结过程缓慢,产量低下,甚至出现“欠烧”现象,影响烧结矿质量;流量过大,则可能吹散料层,造成能源浪费,并加剧风机及其管道的磨损。SJ3500通常对应于中小型烧结机或作为大型烧结机的辅助风机。

“1.033”:这个数值表示风机的出口绝对压力,单位是标准大气压。绝对压力是指以绝对真空为基准计算的压力。1.033个标准大气压是一个非常具有标志性的压力值,因为它非常接近于1个“工程大气压”(即1公斤力每平方厘米)。在风机领域,我们更常使用“相对压力”(或称表压)来直观描述风机的“压头”能力。绝对压力与当地大气压(约等于1个标准大气压)的差值即为相对压力。因此,1.033个绝对大气压对应的出口相对压力约为0.033个大气压,或约3300帕斯卡。这个压力是风机克服烧结料层阻力、烟气净化系统阻力(如除尘器、脱硫塔)以及管道系统沿程阻力所必须提供的“推力”。

“/0.903”:斜杠后的数值“0.903”表示风机的进口绝对压力,单位同样是标准大气压。这表明风机是在低于标准大气压的条件下吸入空气的,其进口相对压力为负压,约为-0.097个大气压(或-9700帕斯卡)。在烧结系统中,风机通常安装在主抽风管道的末端,其前方是整个负压操作的烧结台车和庞大的除尘系统。因此,风机进口处的压力本身就低于大气压。型号中同时标出进、出口压力,清晰地勾勒出了风机需要提升的全压值。

全压计算:风机的全压等于出口全压与进口全压之差。因此,SJ3500-1.033/0.903的全压(绝对压力)为:1.033 - 0.903 = 0.13个大气压。换算成更常用的国际单位帕斯卡(Pa),1个标准大气压约等于101325帕,故该风机的全压约为 0.13 × 101325 ≈ 13172 Pa。这个全压值是衡量风机做功能力的关键指标。

综上所述,SJ3500-1.033/0.903这台风机,是一台专为烧结工艺设计的,每分钟能输送3500立方米空气,并能提供约13172帕全压(约0.13个大气压)的强大动力设备。

第二章:烧结风机核心配件解析

一台烧结风机如同一个精密的机械系统,由数百个零件组成。但其核心“生命”部件主要包括以下几部分:

1. 叶轮转子总成
叶轮是风机的“心脏”,是直接将机械能转化为气体压力能和动能的唯一部件。其性能直接决定了风机的效率、压力和流量。

结构形式:烧结风机通常采用单吸式或双吸式结构。SJ3500这类中型风机多为单吸式。叶轮由轮盘、轮盖和数十片后向机翼型或平板型叶片焊接而成。后向叶轮效率高,是目前的主流选择。

材质要求:由于烧结烟气中含有硬质粉尘颗粒,叶轮承受着极其严重的磨蚀。因此,叶轮材质必须具有高强度和优异的耐磨性。通常采用高强度低合金钢(如Q345B)或优质碳素结构钢(如45号钢)制造,并在叶片进口、轮盘和轮盖的易磨损部位堆焊或粘贴耐磨层,如碳化钨硬质合金,以大幅延长使用寿命。

动平衡叶轮的平衡精度是风机能否平稳运行的生命线。任何微小的质量不均都会在高速旋转下引发巨大的振动。叶轮必须经过严格的静平衡和动平衡校正,平衡精度等级通常要求达到G2.5或更高。

2. 主轴
主轴是传递电机扭矩、支撑叶轮旋转的核心部件。

材质与加工:通常采用优质中碳钢(如45号钢)锻造而成,并进行调质处理,以获得高强度和良好的韧性。轴颈等关键部位需要精车和磨削加工,保证尺寸精度和表面光洁度。

临界转速主轴设计必须精确计算其临界转速,确保风机的工作转速远离其一阶和二阶临界转速,避免发生共振,造成灾难性后果。

3. 机壳
机壳是风机的主体结构,用于引导气流并承受内部压力。

结构与材质:一般为焊接结构,由Q235钢板制成。内部通常设有耐磨内衬板,在气流冲刷严重的部位可更换。机壳的设计需保证气流通道的光滑过渡,以减少涡流和压力损失。

进口调节门:大型烧结风机机壳进口处常装有轴向或径向调节门,通过改变叶片角度来调节风机的流量和压力,以适应烧结工况的变化,实现节能运行。

4. 轴承座与润滑系统
轴承座用于安装支撑主轴的滚动轴承或滑动轴承

轴承类型:大型烧结风机多采用液体动压滑动轴承,因其承载能力强、阻尼性能好,更利于抑制振动。中型风机也可能使用双列向心球面滚子轴承

润滑系统:是轴承的“生命保障系统”。包括油箱、油泵、冷却器、过滤器和一系列监控仪表(温度、压力、流量)。必须保证润滑油清洁、充足、冷却良好。油质劣化或供油中断会在几分钟内导致轴承烧毁,进而引发重大设备事故。

5. 密封装置
密封主要用于防止气体从轴与机壳的间隙泄漏,以及外部空气进入风机内部(对于负压进口尤为重要)。常用迷宫密封碳环密封或填料密封等形式。良好的密封能保证风机效率,并防止轴承受到污染。

第三章:烧结风机常见故障与修理维护解析

烧结风机在恶劣工况下长期运行,故障在所难免。科学的修理维护是保障其长周期安全稳定运行的关键。

1. 核心故障:振动超标
振动是风机最普遍也是最危险的故障征兆。

原因一:叶轮不平衡。这是最常见的原因。叶轮磨损不均匀、表面粘附结垢(粉尘与油污混合)、或防磨层局部脱落,都会破坏原有的动平衡。

修理方案:停机后,必须对叶轮进行彻底清理,去除所有结垢。然后上动平衡机进行精确校正。对于磨损严重的叶轮,需进行修复性焊接,重新堆焊耐磨层,但焊接时必须控制热输入,避免引起新的变形和不平衡。

原因二:轴承损坏轴承因疲劳、润滑不良、安装不当或异物进入而出现点蚀、磨损、间隙过大。

修理方案:更换新轴承。更换过程必须保证环境清洁,使用专用工具,确保安装到位,并重新加注合格的润滑油。

原因三:联轴器对中不良。电机与风机主轴的中心线存在偏差(平行偏差、角度偏差),会在运行时产生附加力矩,导致振动和轴承过早损坏。

修理方案:使用百分表或激光对中仪重新进行精确对中,确保偏差值在允许范围内。

原因四:基础松动或机座变形。长期振动或基础施工质量问题可能导致地脚螺栓松动或基础开裂。

修理方案:检查并紧固地脚螺栓,必要时进行基础二次灌浆。对于严重变形的基础或机座,需要进行专业评估和修复。

2.性能下降:风量风压不足

原因一:叶轮磨损。叶片被粉尘磨薄、磨短,改变了原有的气动型线,导致做功能力下降。

修理方案:这是烧结风机的常态维修。需定期检查叶轮磨损情况,及时进行堆焊修复或更换叶片。修复时要尽量恢复其原始型线和尺寸。

原因二:间隙过大叶轮机壳的径向间隙、轴向间隙因磨损而增大,导致内部泄漏严重,效率下降。

修理方案:停机大修时,测量各处间隙,通过更换密封件或调整机壳位置,将间隙调整至设计允许范围内。

原因三:滤网或管道堵塞。进口滤网或管道内积灰严重,增加了系统阻力。

修理方案:定期清理滤网和检查管道,保持气流畅通。

3. 轴承温度过高

原因:润滑油量不足、油质脏污、冷却器效率下降、轴承安装过紧、或振动过大导致轴承额外负荷。

修理方案:检查油位、油压和油温;化验油质,必要时更换新油;清洗油冷却器;检查轴承装配情况。

修理流程的黄金法则:
任何修理工作都必须遵循“诊断-解体-检查-修复-组装-调试”的严谨流程。

精密诊断:利用振动分析仪、红外测温仪等工具,结合运行数据,初步判断故障根源。

安全解体:切断电源,挂牌上锁。按顺序拆卸相连管道、联轴器轴承座等部件,做好标记。

细致检查:对拆下的每一个部件(尤其是叶轮主轴轴承)进行宏观和微观(如无损探伤)检查,精确评估其状态。

专业修复:根据检查结果,制定修复方案。叶轮动平衡、主轴修复、轴承更换等关键工序必须由专业人员和设备完成。

精心组装:按照相反顺序和规定的力矩、间隙要求进行组装,确保清洁。

空载试车与负载运行:修复后先进行空载试车,检查振动、温度、声音是否正常。正常后再逐步加载至满负荷运行,并持续监控。

结语

SJ3500-1.033/0.903型烧结风机作为烧结生产线的关键设备,其稳定高效运行是保障钢铁企业经济效益和安全环保的重要环节。作为一名风机技术人员,我们不仅要能读懂其型号背后的性能语言,更要深入理解其内部结构、配件功能以及故障机理。通过建立以状态监测为基础的预防性维修体系,严格执行科学的修理规范,我们完全有能力将这台钢铁“心脏”的潜能发挥到极致,最大限度地延长其使用寿命,为企业的降本增效和安全生产保驾护航。风机技术博大精深,需要我们不断学习、实践和总结,以上是我个人基于实践的一些浅见,希望能与各位同行交流共勉。

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