烧结风机性能深度解析：以SJ3600-1.033/0.875型烧结主抽风机为例

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：烧结风机、SJ3600-1.033/0.875、性能解析、风机配件、风机维修、烧结工艺

前言

在钢铁冶炼的烧结工艺中，烧结主抽风机被誉为整个烧结系统的“心脏”。它承担着为烧结过程提供稳定、强大引风力的核心任务，直接关系到烧结矿的产量、质量以及能耗指标。作为一名长期奋战在风机技术一线的工程师，我深知透彻理解风机性能、熟悉关键配件特性、掌握科学维修方法的重要性。本文将以我厂广泛应用的SJ3600-1.033/0.875型烧结专用风机为例，系统性地剖析其基础知识，希望能为广大同行提供有益的参考。

一、 烧结风机概述与型号释义

烧结风机是一种高负压、大流量、耐高温、耐磨损的离心式通风机。其工作环境极其恶劣，输送的介质是含有大量粉尘颗粒、二氧化硫等腐蚀性气体且温度高达150℃以上的烧结烟气。因此，烧结风机在设计、材料选择、制造工艺和运行维护方面都有特殊的要求。

首先，我们来解读型号SJ3600-1.033/0.875所蕴含的技术信息：

SJ：代表“烧结”专用风机。

3600：代表风机在进口状态下的体积流量为3600立方米每分钟。这是一个非常巨大的流量，相当于每秒要抽走60立方米的烟气，充分体现了其“大流量”的特性。

1.033/0.875：这两个压力参数是风机性能的核心。通常，前一个数字代表出口压力，后一个数字代表进口压力，单位是“公斤力每平方厘米”或工程大气压。但根据您提供的参数（进风口压力85.8kPa，出风口压力101.33kPa），我们可以更精确地理解：风机的全压升等于出口全压减去进口全压。这里进口压力为负压（-85.8kPa），出口压力微高于大气压（101.33kPa），因此风机的全压约为187.13kPa。型号中的1.033和0.875可能是对标准状态下（101.325kPa，20℃空气）压力的一个近似标注或特定工况下的标识。其核心意义在于指明了该风机具备产生极高负压（即抽吸力）的能力。

二、 SJ3600-1.033/0.875风机性能参数解析

结合您提供的完整参数，我们对这台风机进行深入的性能解析。

输送介质与工况点：

介质：烧结烟气。这意味着风机叶轮和机壳内部要承受持续的粉尘冲刷，对材料的耐磨性要求极高。同时，烟气中的腐蚀性成分要求材料具备一定的抗腐蚀能力。

进口温度：150℃。高温会导致金属材料强度下降，并产生热膨胀。风机设计时必须考虑材料的高温力学性能，并预留合理的热膨胀间隙。轴承的冷却和润滑系统也需要特别加强。

流量与压力——风机的心脏功能：

进口流量3600立方米每分钟：这个流量是与36平方米烧结机配套的关键参数。烧结机的面积决定了所需风量，风量不足会导致烧结料层透气性差，烧结速度慢，产量低下，甚至出现生料。风量过大则能耗增高，经济性差。3600立方米每分钟的流量与36平方米烧结机是经过严谨工艺计算后匹配的结果，是保证烧结机高效运行的基础。

压力参数：如前所述，风机克服了整个烧结系统（包括烧结台车料层、风箱、除尘器、管道等）的阻力，建立了强大的负压系统。进口压力-85.8kPa（绝对值约15.5kPa）这个极高的负压，正是将空气强力穿透坚实烧结料层的动力源。

功率与效率——风机的经济性指标：

轴功率1100千瓦：这是风机主轴实际消耗的功率，用于提升烟气的压力和动能。计算公式可以简化为：轴功率约等于 （流量 × 全压） / （风机效率 × 机械传动效率）。这是一个巨大的功率消耗，凸显了风机是烧结厂的重点耗电设备。

配套电动机功率1250千瓦：电动机功率必须大于风机轴功率，以留有余量，应对电网波动、工况微小变化以及确保启动转矩。1250kW的电机匹配1100kW的轴功率，余量系数约为1.14，这是一个合理且安全的设计。

电动机型号Yl5004-2：这是一台6kV/10kV高压、4极（同步转速1500转每分钟）、功率1250kW的异步电动机。其转速与风机主轴转速1480转每分钟（额定转差率下的实际转速）相匹配，通常通过联轴器直接传动，结构紧凑，传动效率高。

密度与转速——性能换算的基石：

介质密度0.78千克每立方米：这是性能核算的关键。风机性能曲线通常是在标准状态（空气密度1.2千克每立方米）下测得的。在实际工况下，由于介质温度高、成分不同，密度变为0.78千克每立方米，风机的实际压力和生产所需的功率都会发生变化。根据风机相似定律，风机的全压与介质密度成正比，轴功率也与介质密度成正比。因此，在0.78千克每立方米的密度下，风机产生的实际压力会比标准空气下低，所需功率也相应减少。这是选型设计和能耗考核时必须进行的换算。

主轴转速1480转每分钟：转速是离心风机的核心控制参数。根据相似定律，风机的流量与转速成正比，全压与转速的平方成正比，轴功率与转速的三次方成正比。这意味着转速的微小变化会引起功率的巨大波动。在运行中，通过变频调速来调节风量，节能效果非常显著。

三、 烧结风机关键配件说明

烧结风机的可靠运行离不开高质量的关键配件。以下是几个核心部件的说明：

叶轮：风机的心脏，也是最易磨损的部件。通常采用高强度合金钢（如34CrNiMo6）焊接而成，叶片头部和易磨损区域会堆焊或粘贴硬质合金（如碳化钨）以提高耐磨性。叶轮的动平衡精度要求极高，任何不平衡都会导致剧烈振动，危及整个机组。

主轴：传递巨大扭矩的核心部件。采用优质合金钢（如42CrMo）锻制，经过调质处理以获得高强度和韧性。轴颈部位经过精磨，确保与轴承的精密配合。

轴承箱与轴承：采用重型滑动轴承或高性能滚动轴承（如双列向心球面滚子轴承）。烧结风机轴承需承受巨大的径向载荷和一定的轴向载荷，并有完善的强制润滑系统和冷却系统，保证油质清洁、油温稳定。

机壳：承受负压和引导气流的关键结构。通常由钢板焊接而成，内部铺设耐磨衬板，在气流冲刷严重的部位（如蜗舌处）进行加厚或敷设耐磨材料。

密封系统：主要包括轴端密封，用于防止烟气泄漏和外界空气吸入。常用迷宫密封、碳环密封或气封相结合的方式，确保在高温、多尘环境下有效密封。

润滑系统：独立的稀油站是大型风机的标准配置，负责为轴承提供压力、流量、温度、清洁度都稳定的润滑油，是轴承长周期安全运行的保障。

联轴器：连接电机与风机主轴，传递扭矩。常用膜片联轴器，具有补偿对中误差能力强、无需润滑、维护简便的优点。

进出口膨胀节：用于补偿风机与管道之间因热膨胀产生的位移，避免应力损坏设备或管道。

四、 烧结风机的日常维护与典型故障修理

科学的维护和及时的修理是延长风机寿命、保证连续生产的关键。

（一）日常维护要点

振动监测：每日定时记录轴承座的振动值（速度、位移）。振动异常增大是叶轮磨损、动平衡破坏、轴承损坏、对中不良等故障的首要征兆。

温度监测：密切关注轴承温度、润滑油温、电机绕组温度。温升超标往往是润滑不良、冷却失效或内部故障的表现。

润滑管理：定期检查油位、油压，按时对润滑油进行取样分析，根据指标变化及时更换或过滤润滑油。

听声辨异：有经验的工程师可通过听音棒监听轴承和机壳内部声音，判断是否有异常摩擦、撞击。

（二）典型故障分析与修理

叶轮磨损与动平衡修复：

现象：风机振动持续缓慢增大，电流可能略有波动。

原因：烟气中的粉尘对叶片进行不均匀冲刷，导致叶轮质量分布失衡。

修理：停机后进入机壳检查。对磨损部位进行补焊，补焊材料需与原材质匹配或采用更耐磨的焊材。补焊后，必须进行现场动平衡校正，直至振动值达到标准（如IS 1940 G2.5级）。这是风机大修中最核心的工作。

轴承损坏：

现象：轴承温度急剧升高，伴随异常噪音（如滚子磨损的“哗啦”声）和振动加剧。

原因：润滑不良、安装不当、疲劳磨损、异物进入。

修理：立即停机，更换新轴承。更换时需严格控制轴承与轴、轴承座的配合公差，确保安装到位。彻底清洗润滑系统和轴承箱，排除故障根源。

主轴弯曲：

现象：风机振动大，且与转速同频，停车盘车时感觉有“死点”。

原因：热态停机后未按规程进行盘车，导致主轴因上下温差而弯曲；或曾发生严重碰撞。

修理：需将主轴拆下，在大型压力机或专用校直设备上进行矫直，矫直后需进行探伤检查，确保无裂纹。情况严重时需更换新轴。

机壳与衬板磨损：

现象：机壳局部磨穿，导致漏风，影响风机性能。

原因：长期气流冲刷。

修理：停机后对磨穿部位进行挖补焊接，内部更换新的耐磨衬板。

（三）大修流程简介
大型烧结风机的大修是一项系统工程，通常包括：停机、隔离、拆除相连管道和附件、吊开上机壳、吊出转子、全面检查清洗、叶轮修复与动平衡、轴承更换、对中复查、回装、单机试车、联动试车等步骤。每一个环节都需要严谨的工艺和细致的检查。

五、 结语

SJ3600-1.033/0.875型烧结风机作为36平方米烧结机的核心动力设备，其性能的稳定直接关系到烧结生产的顺行。通过深入理解其性能参数背后的物理意义，熟知其关键配件的特性与要求，并建立起一套预防为主、维修结合的科学管理体系，我们才能最大限度地发挥这台“钢铁心脏”的效能，为企业的降本增效和安全生产保驾护航。风机技术博大精深，需要我们不断学习、实践和总结，希望本文能起到抛砖引玉的作用。

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