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烧结风机性能深度解析:以SJ3700-1.03/0.92型烧结主抽风机为例

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:烧结风机、SJ3700-1.03/0.92、性能解析、风机配件、风机维修、主抽风机

引言

在钢铁冶炼的烧结工艺中,烧结风机,尤其是主抽风机,扮演着“心脏”般的核心角色。它负责为整个烧结料层提供稳定、强大的气流,确保烧结过程(点火、燃烧、传热、结晶)得以连续、高效地进行。其性能的优劣直接关系到烧结矿的产量、质量以及整个生产线的能耗。作为一名深耕风机技术多年的工程师,我深知透彻理解风机基础知识与性能参数对于设备选型、日常维护和故障排除的重要性。本文将以一款广泛应用于40平方米烧结机的典型设备——SJ3700-1.03/0.92型烧结专用风机为例,系统性地解析其性能指标,并深入探讨其关键配件构成与修理维护要点,希望能为同行提供有价值的参考。

一、 烧结风机基础知识概述

烧结风机是一种高负压、大流量的离心式通风机,其工作环境极为苛刻。输送的介质是高温、高粉尘、且具有一定腐蚀性的烧结烟气。这决定了烧结风机在结构、材料、密封和冷却等方面与普通风机有显著区别。

1.1 工作原理
烧结风机基于离心力原理工作。电机通过联轴器驱动风机主轴叶轮高速旋转,叶轮内的气体在离心力作用下被甩向叶轮外缘,流经蜗壳时速度能转化为压力能,从而形成高压气流从出风口排出。与此同时,叶轮中心区域形成负压,不断将烧结烟气吸入,实现连续的抽吸和输送。

1.2 型号释义
以本文主角SJ3700-1.03/0.92为例,其型号通常遵循行业惯例:

SJ:代表“烧结”专用风机。

3700:代表风机在标准状态下的进口流量,单位为立方米每分钟(m³/min)。这是一个极其重要的参数,直接匹配烧结机的规模。

1.03/0.92:通常分别代表风机进口绝对压力和出口绝对压力,单位为公斤力每平方厘米(kgf/cm²)或约等于0.1兆帕(MPa)。换算成国际单位制,进口压力90.22KPa(绝压),出口压力101KPa(绝压),因此风机需要克服的压差(即全压)约为10.78KPa。

二、 SJ3700-1.03/0.92型号机性能参数解析

结合您提供的具体参数,我们可以对该风机的性能进行深入的解读。

2.1 核心性能参数

流量 (Q): 3700 m³/min。这个流量是与40m²烧结机配套设计的。烧结机的面积决定了所需的风量,以确保足够的氧含量和抽力穿过料层,保证烧结过程的均匀性和效率。流量不足会导致烧结速度慢、产量低、烧结矿质量不均;流量过大则可能吹散料层,增加能耗。

压力参数

进口压力: 90.22 KPa (绝压)。这是一个负压状态(大气压约为101.3KPa),表明风机从烧结机台车下部抽吸烟气。

出口压力: 101 KPa (绝压)。略高于大气压,以便将烟气顺利排入后续的除尘和脱硫系统。

风机全压 (P):风机提供的总压头,计算公式为“出口全压减去进口全压”。即 P = 101 KPa - 90.22 KPa = 10.78 KPa。这个全压值用于克服烧结料层阻力、除尘器阻力、管道摩擦阻力等整个系统的总阻力。

介质密度 (ρ): 0.7554 kg/m³。这是一个关键但常被忽视的参数。气体密度与温度成反比。给定的150℃高温烟气密度远低于标准空气密度(1.293 kg/m³)。风机的性能曲线(压力-流量曲线、功率-流量曲线)通常是在标准空气密度下绘制的。因此,在实际选型和性能评估时,必须进行密度换算。风机在高温下的实际轴功率会低于标准状态下的轴功率。

轴功率 (Nz): 958 KW。这是风机主轴实际消耗的功率,计算公式可近似表述为“轴功率等于流量乘以全压再除以风机效率”。即 Nz ≈ (Q * P) / (3600 * η) ,其中Q单位为m³/h,P单位为Pa,η为风机效率。将流量3700 m³/min换算为222000 m³/h,全压10780 Pa代入,可反推出该风机在设计点的效率η大约在70%左右,这对于大型烧结风机而言是一个合理的效率值。

主轴转速 (n): 1480 r/min。这是风机叶轮的旋转速度,由电机极数和传动方式决定。转速直接影响风机的压力、流量和功率。根据风机相似定律,风机的流量与转速成正比,压力与转速的平方成正比,轴功率与转速的三次方成正比。这意味着转速的微小变化会引起功率的巨大波动。

2.2 配套电机选型分析

电机型号: Yl5004-4。这是一台4极异步电动机,同步转速为1500 r/min,额定转速约1480 r/min,与风机需求匹配。

电机功率: 1250 KW。电机的额定功率(1250KW)远大于风机的轴功率(958KW)。这预留了充足的功率裕量(通常为1.1-1.3倍)。裕量的考虑因素包括:

电网电压波动:电压下降可能导致电机出力不足。

工况波动:烧结料层阻力可能因原料成分、水分、厚度变化而增大,导致风机工况点向高压区移动,轴功率上升。

设备老化:风机内部间隙增大、效率下降会导致功耗增加。

启动需求:电机需要足够的力矩克服转子的巨大惯性。

电压: 6KV~10KV。这是典型的高压电机,直接接入厂区高压电网,以减少大电流输送时的线路损耗。

三、 烧结风机关键配件说明

SJ3700-1.03/0.92这类大型风机的稳定运行,依赖于各个关键配件的高质量和可靠性。

3.1 核心转动部件

叶轮:风机的心脏,其几何形状(叶片型线、进口角、出口角)、材质和制造工艺直接决定风机的效率、压力和稳定性。烧结风机叶轮需采用高强度、耐高温、抗磨损和耐腐蚀的特殊合金钢(如34CrNiMo6),叶片头部常堆焊或镶嵌碳化钨等硬质合金以提高耐磨性。动平衡精度要求极高,必须达到G2.5级或更高标准,以避免剧烈振动。

主轴:传递扭矩的核心部件,承受巨大的弯矩和扭矩。要求具有极高的强度、刚度和疲劳强度。材料通常为优质碳素结构钢或合金结构钢(如42CrMo),需经过调质处理以获得良好的综合机械性能。

轴承箱轴承:支撑转子并保证其平稳旋转。烧结风机主轴通常采用滑动轴承(如椭圆瓦轴承),因其承载能力强、阻尼性能好、适用于高速重载场合。轴承的刮瓦、间隙调整、润滑油品选择和冷却系统是维护重点。

3.2 静止部件与辅助系统

机壳(蜗壳):收集从叶轮出来的气体,并将部分动能转化为压力能。通常由钢板焊接而成,内壁铺设耐磨衬板以延长使用寿命。

进风口:引导气体平稳进入叶轮,减少涡流和冲击损失。其型线与叶轮进口的配合至关重要。

密封装置:主要用于防止烟气泄漏和润滑油污染。包括:

轴端密封:常用迷宫密封碳环密封或气囊密封,防止烟气外泄。

级间密封:对于双吸式叶轮,防止气体在叶轮内部短路。

润滑系统:风机的“血液循环系统”。包括主油泵、辅助油泵、油箱、冷却器、过滤器等。必须保证连续、稳定地向轴承提供清洁、足量、温度适宜的润滑油。

冷却系统:对轴承润滑油和电机进行冷却,确保设备在允许的温度下运行。

监测仪表:包括振动传感器、温度传感器(轴承温度、润滑油温)、压力表等,是实时监控风机运行状态的“眼睛”。

四、 烧结风机常见故障与修理维护

对风机性能的深刻理解,最终要落实到维护和修理上,以保障其长期稳定运行。

4.1 日常维护要点

定期巡检:听、摸、看、闻。听有无异常声音;摸轴承箱振动和温度;看润滑油位、油质和泄漏情况;闻有无焦糊味。

油品管理:定期取样化验润滑油,按周期更换油品和滤芯。

仪表校验:确保所有监测仪表准确可靠。

清灰:定期清除叶轮机壳表面的积灰,防止转子不平衡。

4.2 常见故障与修理

振动超标:这是最常见也是最危险的故障。

原因叶轮磨损不均或粘灰造成的不平衡;轴承磨损或损坏;地脚螺栓松动;对中不良;主轴弯曲;基础松动。

修理:停机后,首先检查对中和地脚螺栓。若问题依旧,需进人检查叶轮,进行清灰或动平衡校正。严重磨损的叶轮需进行修复或更换。损坏的轴承必须更换。

轴承温度高

原因:润滑油不足或油质恶化;冷却器效果差;轴承间隙过小;安装不当。

修理:检查油路、油质和冷却水。若无效,需停机检查轴承间隙和磨损情况。

性能下降(风量、风压不足)

原因叶轮磨损严重,间隙增大;进口管道或滤网堵塞;密封间隙过大,内泄漏严重。

修理:检查清理进口管路。停机后测量并调整叶轮密封圈的径向间隙,超标则需更换密封或修复叶轮

叶轮磨损与修复

叶轮是易损件。磨损主要发生在叶片工作面、进口端和轮盘表面。

修复工艺:对于局部磨损,可采用耐磨焊条(如D667)进行堆焊修复。修复前需彻底清理表面,预热;焊接时采用小电流、分段、对称焊接以控制变形和应力;焊后需进行保温缓冷,最后上车床加工或打磨,并必须进行精确的动平衡校正。当磨损量超过原厚度的1/3或出现裂纹时,应考虑更换新叶轮

4.3 大修注意事项
大型风机的大修是一项系统工程,必须制定详尽的方案。

技术准备:查阅图纸,明确拆装顺序、配合公差、技术要求(如对中精度、轴承间隙)。

安全第一:切断电源,挂牌上锁,办好工作票。确保起重工具安全可靠。

拆解与检查:按顺序拆解,对每个部件进行编号、记录和仔细检查,特别是主轴叶轮的裂纹探伤(MT/PT)。

精密装配:确保轴承密封等部件的清洁。严格控制主轴抬量、轴承间隙、叶轮跳动等关键尺寸。联轴器对中必须精确,通常要求径向和端面偏差不大于0.05mm。

试车:大修后必须进行试车。先点动确认旋转方向,然后空载运行,逐步加载。密切监控振动、温度、电流等参数,稳定运行4-8小时无异常后方可投入正式运行。

结语

SJ3700-1.03/0.92型烧结风机是40m²烧结生产线稳定运行的动力保障。对其性能参数的深入解析,使我们能够精准地把控其运行状态;对其关键配件和常见故障的熟悉,则为我们提供了维护设备健康、延长设备寿命的有效手段。风机技术管理是一项理论与实践紧密结合的工作,需要我们不断学习、细心观察、严谨操作。唯有如此,才能让这台钢铁“心脏”强健而持久地跳动,为企业的安全生产和降本增效贡献力量。

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