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烧结风机性能解析与维护:以SJ12500-0.8382/0.6985型号机为例

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:烧结风机,SJ12500-0.8382/0.6985,风机性能,风机配件风机修理,烧结烟气

引言

在钢铁冶炼的烧结工艺中,烧结风机扮演着至关重要的“心脏”角色。它负责为烧结机提供稳定、高压的气流,确保烧结料层充分燃烧,从而生产出符合高炉要求的高质量烧结矿。由于其工作环境恶劣—输送的介质是高温、高粉尘且具腐蚀性的烧结烟气,烧结风机的设计与性能直接关系到整个烧结生产线的效率、能耗与稳定性。本文将围绕烧结专用风机中的典型型号SJ12500-0.8382/0.6985,深入解析其性能参数、核心配件构成以及关键的维修保养知识,旨在为同行技术人员提供一份实用的参考。

一、烧结风机型号SJ12500-0.8382/0.6985性能深度解析

风机型号是理解其性能的第一把钥匙。根据行业惯例,SJ12500-0.8382/0.6985这一型号可以解读为:

SJ:代表“烧结”专用风机。

12500:表示风机在标准状态下,进口的容积流量为12500立方米每分钟。这是一个非常巨大的流量,足以匹配100-130平方米的大型烧结机,确保了烧结过程所需的大量空气供应。

0.8382/0.6985:这组数字通常表示风机进口和出口的绝对压力值,单位是兆帕。换算成更常用的千帕单位,即进口绝对压力约为838.2千帕,出口绝对压力约为698.5千帕。由此我们可以计算出风机的关键性能指标—全压。

1. 风机全压与系统阻力
风机全压是指风机出口截面与进口截面的总压之差,是风机克服整个烧结系统阻力(包括烧结料层阻力、管道摩擦阻力、除尘设备阻力等)的能力体现。其计算公式为:
风机全压 = 风机出口全压 - 风机进口全压
根据型号给出的压力值,我们可以进行估算。但需要注意的是,型号中的压力值为绝对压力,而风机性能参数中常使用相对压力(表压)。通常,风机进口压力(86.5 kPa)和出口压力(82.2 kPa)指的是相对压力。这里可能存在一个关键点:86.5 kPa的进口压力意味着风机进口处于一个较高的负压状态(相对于大气压),这是由烧结主抽风系统特性决定的。风机的实际有效压升(全压)应为出口压力与进口压力之差,但需注意其正负号所代表的物理意义。在此型号中,风机的作用是将高负压区的气体增压后排出。一个更通用的全压计算方式是考虑气体密度的实际值:
风机全压 ≈ (出口静压 - 进口静压) + (出口动压 - 进口动压)
由于进出口管道直径可能不同,动压项不可忽略。但在初步分析中,静压差是主要部分。根据提供的参数(进风口压力86.5KPa,出风口压力82.2KPa),这表明风机是在一个高压差的系统中工作,其有效扬程用于克服系统巨大的阻力。

2. 介质特性对性能的影响
输送介质是烧结烟气,其密度为0.63 kg/m³,温度高达120℃。这与标准空气(密度约1.2 kg/m³,温度20℃)有显著差异,对风机性能有决定性影响。

密度修正:风机的压力与介质密度成正比,而轴功率与密度也成正比。当介质密度降低时,风机产生的压力会成比例下降,要达到相同的压力效果,对风机叶轮的强度和电机功率要求会发生变化。该风机正是针对低密度烟气设计的。

温度影响:120℃的高温对风机结构材料提出了耐热要求,同时,高温气体体积膨胀,也是导致密度降低的主要原因之一。风机性能曲线都是针对特定介质和状态绘制的,在实际运行中,必须根据实际的烟气温度和成分进行性能换算。

3. 轴功率与电机配套
该风机的轴功率为3660 kW,这意味着风机转子从电机获得的功率为3660千瓦。而配套电机功率为4200 kW,型号为T4200-4(T通常代表同步电机)。电机功率留有约15%的富裕量(4200/3660 ≈ 1.15),这是非常必要的设计余量。其目的在于:

克服可能的工况波动,如料层阻力瞬时增大。

应对电网电压波动引起的电机出力下降。

为风机长期运行后可能因磨损导致的效率下降预留空间,确保生产安全。
电机电压为6kV~10kV,属于高压电机,可有效减少输电过程中的电流和损耗。

4. 转速与性能关系
主轴转速为1480 r/min,这是一个相对较高的转速,通常由电机极数(4极电机同步转速为1500r/min)决定。根据风机相似定律,风机的流量与转速成正比,压力与转速的二次方成正比,而轴功率与转速的三次方成正比。这意味着转速的微小变化会引起功率的巨大变化。因此,在运行中必须确保转速的稳定,任何调速方案(如变频调速)都需要谨慎评估其对风机强度和电机负载的影响。

二、烧结风机核心配件解析

一台高性能的烧结风机离不开其高质量的核心配件。了解这些配件的功能、材质和特点,是进行设备选型、日常维护和故障判断的基础。

1. 叶轮
叶轮是风机的“心脏”,是实现能量转换的核心部件。

结构与材质:SJ12500型号机的叶轮通常采用焊接结构,叶片形式多为后向或径向出口型,以保证在高压工况下的高效率和高强度。材质必须耐高温、耐磨损、耐腐蚀。常用材料为高强度低合金钢如Q345R,或更优质的材质如15MnNiDR,在叶片易磨损区域(特别是进口和工作面)还会堆焊或粘贴碳化钨等硬质合金耐磨层,极大延长使用寿命。

动平衡:由于叶轮尺寸大、转速高,其动平衡精度要求极高。通常要求达到G2.5级或更高标准,以避免运行时产生剧烈振动,确保轴承主轴的长期稳定运行。

2. 主轴
主轴是传递扭矩、支撑叶轮的关键部件。

材质与强度:采用优质合金钢(如35CrMo或42CrMo)锻制而成,经过调质处理,具有高的强度、韧性和抗疲劳性能。

结构设计:轴的设计需充分考虑临界转速,工作转速必须远离其一阶和二阶临界转速,防止发生共振。与轴承叶轮的配合尺寸和形位公差要求极为严格。

3. 轴承箱轴承
轴承箱是支撑主轴旋转的核心机构。

轴承类型:通常采用滑动轴承(如椭圆瓦轴承)或特殊设计的滚动轴承(如双列调心滚子轴承)。滑动轴承承载能力强、运行平稳、阻尼性能好,更适合高速重载的烧结风机。

润滑与冷却轴承必须有可靠的强制润滑系统,包括主辅油泵、油冷却器和过滤器,确保润滑油油压、油温和清洁度在设定范围内。良好的冷却系统(如水冷夹套)对控制轴承温度至关重要。

4. 机壳
机壳是引导气流、承受内部压力的结构件。

材质与结构:通常由钢板焊接而成,具有足够的刚度和强度以承受内部压力波动。内壁可能加装耐磨衬板,以抵抗烟气的冲刷磨损。机壳设计成剖分式,便于叶轮的安装和检修。

5. 密封装置
密封用于防止烟气泄漏和润滑油污染。

轴端密封:在主轴穿过机壳的位置,采用迷宫密封碳环密封或组合密封等形式,有效减少高温烟气的外泄。

***气封系统***:对于正压较高的风机,可能引入高压清洁空气作为气封,进一步阻止粉尘进入轴承箱

6. 进口调节门(导叶)
为了适应烧结工况的变化,实现风量的调节,通常在风机进口设有轴向或径向调节门(静叶可调导叶)。通过改变导叶角度来改变进入叶轮的气流方向,从而改变风机的性能曲线,实现高效节能的调节。

三、烧结风机常见故障与修理要点

烧结风机长期在恶劣工况下运行,出现故障在所难免。及时、准确的维修是保障生产连续性的关键。

1. 振动超标
振动是风机最常见的故障现象。

原因分析

转子不平衡叶轮磨损不均匀、粘灰结垢或耐磨层脱落是主要原因。

对中不良:电机与风机的主轴中心线存在偏差。

轴承损坏轴承磨损、疲劳剥落或间隙过大。

基础松动:地脚螺栓松动或基础本身出现裂纹。

喘振:风机在小流量工况下运行,进入不稳定区。

修理措施

停机后,首先检查叶轮积灰和磨损情况,进行清灰和动平衡校正(可在现场或离线进行)。

重新进行精确的对中找正,确保电机与风机轴线的同轴度。

检查并更换损坏的轴承,彻底清洗轴承箱和油路。

紧固地脚螺栓,必要时对基础进行加固。

调整操作工况,避免风机在喘振区附近运行。

2. 轴承温度过高

原因分析

润滑不良:润滑油量不足、油质劣化、油路堵塞或冷却器效率下降。

轴承安装问题轴承预紧力不当、配合公差过盈量不合适。

超载运行:风机实际负载超过设计值。

修理措施

检查润滑系统,更换合格的润滑油,清洗滤网和冷却器。

检查轴承装配是否符合规范,调整间隙或过盈量。

核查运行参数,确保风机在正常工况区内运行。

3.性能下降(风量、压力不足)

原因分析

叶轮磨损:叶片型线被破坏,效率降低。

间隙增大叶轮机壳间的径向或轴向间隙因磨损而过大,导致内泄漏严重。

密封泄漏:***轴封***或机壳结合面泄漏。

滤网或管道堵塞:系统阻力意外增大。

修理措施

叶轮进行修复或更换,恢复其原始型线。

调整或更换密封件,恢复各部间隙至设计值。

检查并清理进口滤网和管道。

4. 叶轮的修复与更换
这是风机大修的核心内容。

修复:对于局部磨损,可采用耐磨焊条进行堆焊修复,然后进行打磨成型,最后必须进行精确的动平衡校正。

更换:当叶轮磨损超过壁厚的1/3,或出现严重裂纹无法修复时,必须更换新叶轮。新叶轮安装前,要严格检查其尺寸、材质证明和无损探伤报告。

修理流程强调:任何修理工作都必须遵循“安全第一”的原则。修理前充分隔离能源(断电、挂牌),确保设备完全停止并冷却。修理过程要详细记录,修理完成后必须进行单机试车和联动试车,全面监测振动、温度、电流等参数,合格后方可投入正式运行。

结语

SJ12500-0.8382/0.6985型烧结风机作为大型烧结生产线的心脏设备,其性能的稳定发挥直接关乎企业的经济效益。深入理解其性能参数背后的工程意义,熟知其核心配件的构造与材质,掌握常见故障的诊断与维修技术,是每一位风机技术人员必备的专业素养。通过科学的日常点检、定期的预防性维护和精准的故障维修,可以最大限度地延长风机寿命,保障烧结生产的稳定、高效和低耗运行。希望本文能为同行在烧结风机的技术管理实践中提供有益的借鉴。

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