关于AI650-1.2596/0.9096型硫酸离心风机的基础知识与配件解析
作者：王军（139 7298 9387）
关键词：硫酸风机、二氧化硫输送、离心风机、滑动轴承、轴瓦、酸性气体、风机选型、风机配件

一、引言
在化工、冶金、环保等行业中，酸性气体的输送是生产过程中的关键环节之一。二氧化硫（SO₂）作为一种典型的酸性腐蚀性气体，对输送设备的材质、密封性和结构设计提出了极高要求。离心风机因其高效、稳定的特性，成为输送此类气体的首选设备。本文将围绕硫酸风机型号AI650-1.2596/0.9096（滑动轴承-轴瓦结构）展开，系统介绍其型号含义、使用范围及核心配件设计，并对硫酸风机的其他常见系列进行对比分析。

二、风机型号解析与使用范围
1. 型号AI650-1.2596/0.9096的含义
AI(SO₂)：表示单级悬臂式硫酸风机，专为输送含二氧化硫的酸性气体设计。
650：表示额定流量为650 m³/min。
1.2596：表示出口压力为1.2596个大气压（表压）。
/0.9096：表示进口压力为0.9096个大气压（表压）。若未标注“/”及进口压力值，则默认进口压力为1个大气压。
2. 使用范围与工况要求
该型号风机适用于以下场景：
气体类型：二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOₓ）、氯化氢（HCl）、氟化氢（HF）等酸性腐蚀性气体。
温度范围：-20℃至180℃（需根据材质选择适用温度范围）。
压力范围：进口压力0.8~1.0 atm，出口压力1.2~1.5 atm。
密封要求：必须采用耐酸密封结构（如机械密封+氮气阻封），防止泄漏。

三、硫酸风机的系列分类与特点
根据结构形式和工作原理，硫酸风机可分为以下几类：
1. C(SO₂)型系列多级风机
结构特点：多级叶轮串联，逐级增压。
适用场景：中高压力的酸性气体输送，压力范围广。
缺点：结构复杂，维护成本较高。
2. D(SO₂)型系列高速高压风机
特点：采用齿轮箱增速，叶轮转速高（可达10000 rpm以上）。
适用场景：高压、小流量工况。
3. AI(SO₂)型系列单级悬臂风机
特点：叶轮悬臂安装，结构紧凑，维护方便。
适用场景：中低压、大流量工况（如本文所述AI650型号）。
4. AII(SO₂)型系列单级双支撑风机
特点：叶轮两端支撑，稳定性优于悬臂式，适用于更高压力工况。
5. S(SO₂)型系列单级高速双支撑风机
特点：高转速+双支撑结构，兼顾效率与稳定性。
6. G(SO₂)系列鼓风机与Y(SO₂)系列引风机
G系列：用于气体增压输送。
Y系列：用于抽取酸性废气（如烟道气）。

四、核心配件解析与设计要点
1. 叶轮
材质：通常采用316L不锈钢、双相钢2205或哈氏合金C-276，耐氯离子腐蚀。
设计：闭式后弯叶片，减少气体涡流和能量损失。
2. 滑动轴承与轴瓦
结构特点：采用剖分式滑动轴承，便于维护；轴瓦表面浇注巴氏合金或铜基合金。
润滑系统：强制循环油润滑，配备油冷却器，确保轴承温度≤65℃。
密封设计：在轴承端增设氮气密封，防止酸性气体侵入轴承室。
3. 机壳与进出口法兰
材质：与叶轮一致，通常为整体铸造结构。
防腐处理：内壁涂覆环氧酚醛漆或衬聚四氟乙烯（PTFE）。
4. ***轴封***系统
类型：采用双端面机械密封+氮气阻封系统。
氮气压力：需高于机壳内压力0.05~0.1 MPa，确保密封有效性。
5. 联轴器与驱动方式
联轴器：选用膜片式联轴器，补偿对中误差。
驱动：通常由防爆电机通过增速箱驱动（若需高速工况）。

五、选型与运行维护建议
1. 选型原则
根据气体成分、温度、压力确定材质和密封形式。
流量和压力需保留10%~15%的裕量。
2. 运行注意事项
开机前需通入氮气置换机内空气。
定期检查轴承振动（≤2.8 mm/s）和温度。
3. 维护要点
每半年检查叶轮腐蚀情况。
每年更换润滑油并清洗油路。

六、结语
硫酸风机作为酸性气体输送的核心设备，其设计与选型直接关系到生产安全与效率。AI650-1.2596/0.9096型风机凭借其悬臂式紧凑结构和滑动轴承的稳定性，在中低压二氧化硫输送场景中表现优异。未来，随着材料科学与密封技术的进步，硫酸风机将向更高效率、更长寿命的方向发展。

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