作者：王军（139 7298 9387）
关键词：离心风机、C95-1.5、滑动轴承、轴瓦、气体输送、风机配件
一、离心风机基础概述
离心风机是一种依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的流体机械，其工作原理是基于动能转换为势能的过程。当电机带动叶轮旋转时，气体在离心力作用下沿叶片流道被甩向叶轮出口，经涡室和扩散器后，速度能转换为压力能，从而实现气体的输送。离心风机按结构形式可分为单级和多级两类，按压力可分为低压、中压和高压型，按用途又可分为通用、鼓风、引风等系列。
多级离心风机通过串联多个叶轮实现更高的压力输出，每一级叶轮对气体进行增压，气体经导流器引导进入下一级叶轮继续增压。C系列多级离心风机是典型的高压风机设计，适用于多种工业场景的气体输送需求。
二、C95-1.5型多级离心风机型号解析
型号：C95-1.5（滑动轴承-轴瓦）
C：表示该风机属于多级离心风机系列（C系列通常为中高压多级风机）。
95：表示设计流量为95 m³/min（即每分钟输送气体95立方米）。
1.5：表示出口压力为1.5个大气压（表压，相对压力）。
滑动轴承-轴瓦：指明该风机采用滑动轴承（轴瓦）支撑转子系统，适用于高速重载工况，具有承载能力强、耐冲击、寿命长等特点。
进风口压力说明：
型号中未标注进风口压力（如无“/0.987”等），默认进风口压力为1个标准大气压（绝对压力）。因此，C95-1.5的进出口压差为0.5个大气压（表压）。
三、C95-1.5风机的性能与使用范围
1. 性能特点
流量：95 m³/min（可根据工况调节）。
压力：出口压力1.5 atm（表压），压升可达50 kPa。
介质适应性：可输送空气、二氧化碳（CO₂）、氮气（N₂）、氧气（O₂）、氦气（He）、氖气（Ne）、氩气（Ar）、氢气（H₂）等无毒工业气体（需注意气体密度与腐蚀性对选材的影响）。
结构特点：多级叶轮串联、滑动轴承支撑、铸铁或钢制机壳、轴端密封设计（如机械密封或填料密封）。
2. 典型应用场景
化工生产气体输送：用于反应气体循环、原料气增压（如合成氨、甲醇生产）。
污水处理曝气供氧：通过扩散器向曝气池供氧，促进微生物降解有机物。
冶金工业高炉鼓风：为高炉提供富氧空气，助燃提高炉温。
电力行业烟气脱硫：输送石灰石浆液或氧化空气。
浮选洗煤与选矿：为浮选槽提供气流，分离矿物与杂质。
水泥窑风机：用于窑头冷却或窑尾排风。
四、风机配件解析
C95-1.5型风机的核心配件包括：
1. 叶轮
多级离心风机通常采用后向叶片设计，效率高、稳定性好。
材质根据介质特性选择：普通空气用碳钢，腐蚀性气体用不锈钢（如304、316）或合金钢。
叶轮需做动平衡校验（G6.3级及以上），避免振动超标。
2. 滑动轴承（轴瓦）
采用巴氏合金（Whitemetal）衬层，具有良好的嵌入性和抗疲劳性。
轴承座设计有油槽和油孔，强制润滑系统保证油膜形成。
需定期监测油温、油压和振动，避免烧瓦或磨损。
3. 轴与密封
主轴为40Cr或42CrMo锻件，调质处理保证强度和韧性。
密封形式：
迷宫密封：用于非有毒非危险气体。
机械密封：用于易燃易爆或贵重气体（如H₂、He）。
填料密封：用于普通工况，需定期维护。
4. 蜗壳与导流器
铸铁蜗壳承受压力，设计为渐扩形以降低流速、提高静压。
导流器（级间导叶）引导气流平滑进入下一级叶轮，减少涡流损失。
5. 润滑系统
包括油箱、油泵、冷却器、过滤器及安全阀。
润滑油选用ISVG46或VG68抗氧防锈型透平油。
6. 联轴器与电机
采用弹性膜片联轴器，补偿轴向和角向偏差。
电机功率根据风量、压力及效率计算，通常为55~75 kW（二级电机）。
五、选型与维护要点
1. 选型建议
确认介质成分、密度、温度及腐蚀性。
计算实际工况所需风量和压力（考虑管路损失和海拔修正）。
选择密封形式：氢气等轻气体需加强密封；氧气需禁油处理。
2. 维护重点
日常检查：油位、油温、振动、异响。
定期保养：
每3个月清洗润滑油路。
每6个月检查轴瓦间隙（推荐间隙0.08~0.12mm）。
每年校验叶轮平衡和对中。
常见故障：
振动大：原因包括不平衡、对中不良、轴承磨损。
压力不足：可能为叶轮腐蚀、密封泄漏或转速下降。
六、系列风机对比与扩展
参考其他系列风机参数：
C230：流量230 m³/min，多级中压风机，适用于冶金鼓风。
D320：流量320 m³/min，高速高压风机，用于化工流程。
AI420：流量420 m³/min，单级悬臂式，结构紧凑。
S840：流量840 m³/min，单级高速双支撑，高流量工况。
AII1240：流量1240 m³/min，单级双支撑，大型工业用。
G系列鼓风机：低压大流量，如污水处理曝气。
Y系列引风机：耐温防腐蚀，用于烟气排放。
结语
C95-1.5型多级离心风机以其可靠的滑动轴承设计和稳定的高压性能，在工业气体输送领域具有广泛适用性。正确选型、规范维护是保障风机长期高效运行的关键。未来，随着智能控制与材料技术的发展，离心风机将进一步向高效、低噪、长寿命方向演进。
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