9-26№11.5D燃烧风机技术解析与应用
作者：王军（139 7298 9387）
关键词：离心风机、燃烧风机、风机配件、气体输送、工业应用
引言
离心风机作为工业领域的核心设备，在各类工艺过程中发挥着关键作用。其中，9-26№11.5D型燃烧风机是专门为工业燃烧系统设计的高效通风设备。本文将深入探讨该型号风机的基础知识、技术特点、应用范围以及配件解析，为从事风机技术工作的同仁提供参考。
一、离心风机基本原理与分类
1.1 离心风机工作原理
离心风机是基于离心力原理工作的流体机械。当叶轮旋转时，气体从轴向进入，在叶轮叶片的作用下获得能量，然后沿径向排出。这一过程实现了气体压力能和动能的增加，从而完成气体的输送任务。
离心风机的基本工作过程可以分为四个阶段：
1. 吸气阶段：气体通过进风口轴向进入风机
2. 加速阶段：气体在旋转叶轮中获得动能
3. 增压阶段：在蜗壳中气体的动能转换为压力能
4. 排气阶段：增压后的气体通过出风口排出
1.2 离心风机分类
根据结构和性能特点，离心风机可分为多种类型：
按压力等级分类：
低压风机：全压≤1kPa
中压风机：全压1kPa-3kPa
高压风机：全压>3kPa
按结构形式分类：
单吸入式风机
双吸入式风机
单级风机
多级风机
按用途分类：
通用风机
专用风机（如引风机、排尘风机、锅炉引风机等）
工业应用中常见的系列包括："C"型系列多级风机、"D"型系列高速高压风机、"AI"型系列单级悬臂风机、"S"型系列单级高速双支撑风机、"AII"型系列单级双支撑风机，以及"G"通风机系列和"Y"引风机系列等。
二、9-26№11.5D燃烧风机技术解析
2.1 型号含义解读
9-26№11.5D型燃烧风机的型号标识包含了丰富的技术信息：
"9-26"：表示风机在最高效率点时的压力系数乘以10和比转数
压力系数是表征风机压力性能的无因次参数
比转数是表征风机综合性能的无因次参数
"№11.5"：表示风机的机号，即叶轮直径的分米数
№11.5表示叶轮直径为1150毫米
机号越大，风机尺寸和性能参数越大
"D"：表示风机的传动方式
D表示悬臂支承，用联轴器传动
其他传动方式包括A式（直联传动）、B式（带轮传动）、C式（带轮传动）等
2.2 性能特点
9-26№11.5D型燃烧风机具有以下显著特点：
1. 高效率：采用先进的气动设计，效率可达85%以上
2. 高压力：适用于需要较高压力的燃烧系统
3. 耐磨设计：叶轮采用特殊材料或耐磨处理，延长使用寿命
4. 运行平稳：精密动平衡校正，振动小，噪音低
5. 适应性强：可输送多种工业气体，适应不同工况要求
2.3 主要技术参数
以典型9-26№11.5D燃烧风机为例，其主要技术参数包括：
流量范围：120-180 m³/min
全压范围：12-16 kPa
工作温度：≤250℃
主轴转速：1450 r/min
配套电机功率：110-160 kW
效率：≥85%
三、9-26№11.5D燃烧风机应用范围
3.1 工业燃烧系统
9-26№11.5D燃烧风机主要应用于各种工业燃烧系统，包括：
锅炉系统：
为燃煤、燃油或燃气锅炉提供燃烧所需空气
保证燃料充分燃烧，提高热效率
减少污染物排放，满足环保要求
工业炉窑：
冶金行业加热炉、热处理炉
建材行业水泥窑、陶瓷窑
化工行业各种加热炉、反应炉
热风系统：
干燥设备热风供应
暖通空调系统
农产品加工干燥系统
3.2 气体输送应用
凭借其良好的密封性能和材料适应性，9-26№11.5D燃烧风机还可用于多种工业气体的输送：
无毒工业气体：空气、二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂)
惰性气体：氦气(He)、氖气(Ne)、氩气(Ar)
易燃气体：氢气(H₂)（需特殊防爆设计）
混合气体：各种无毒工业混合气体
3.3 特殊工业应用
污水处理曝气供氧：
为生物处理系统提供氧气
促进微生物代谢，提高处理效率
耐腐蚀设计适应潮湿环境
冶金工业高炉鼓风：
为高炉冶炼提供所需空气
高压性能满足冶炼工艺要求
耐高温设计适应高温环境
化工生产气体输送：
各种工艺气体的加压输送
适应腐蚀性气体的特殊材质选择
可靠的密封性能防止气体泄漏
电力行业烟气脱硫：
脱硫系统氧化空气供应
耐腐蚀设计适应酸性环境
稳定的运行保证脱硫效率
浮选洗煤选矿：
浮选系统气体供应
耐磨设计适应恶劣工况
稳定的压力保证分选效果
四、风机配件详解
4.1 叶轮组件
叶轮是离心风机的核心部件，直接影响风机性能和效率。
结构形式：
后向叶片：效率高，功率曲线不易过载
前向叶片：压力高，尺寸小，但效率较低
径向叶片：结构简单，耐磨性好
材料选择：
普通碳钢：适用于常温空气和非腐蚀性气体
不锈钢：适用于腐蚀性气体或高温环境
耐磨钢：适用于含尘气体或磨损严重场合
特种合金：适用于极端温度或强腐蚀环境
制造工艺：
焊接结构：主流制造方式，适应各种叶型
铆接结构：传统工艺，现较少采用
铸造结构：适用于特殊叶型或小型风机
4.2 机壳组件
机壳主要包括蜗壳和进风口，起到收集气体和导向的作用。
蜗壳设计：
对数螺旋线型：效率高，噪音低
等宽度设计：制造简单，成本低
变宽度设计：性能优化，效率高
进风口形式：
锥形进风口：气流平稳，损失小
筒形进风口：结构简单，制造方便
带导流器进风口：改善进气条件，提高效率
材料与防腐：
碳钢喷涂处理：经济实用
不锈钢材质：耐腐蚀性好
内衬耐磨层：延长使用寿命
4.3 传动系统
传动系统将电动机的动力传递给叶轮，主要包括主轴、轴承和联轴器。
主轴设计：
强度计算：保证足够的强度和刚度
临界转速：工作转速避开临界转速区域
材料选择：优质碳钢或合金钢
轴承配置：
滚动轴承：维护方便，应用广泛
滑动轴承：承载能力强，适用于大型风机
润滑系统：油润滑或脂润滑，保证轴承寿命
联轴器选择：
弹性联轴器：补偿偏差，减振
刚性联轴器：传递扭矩大，精度要求高
安全联轴器：过载保护，保护设备安全
4.4 密封装置
密封装置防止气体泄漏和外界杂质进入，保证风机安全运行。
***轴封***形式：
迷宫密封：非接触式，寿命长
填料密封：结构简单，维护方便
机械密封：密封效果好，用于特殊气体
***气封系统***：用于高压或特殊气体密封
密封材料：
碳石墨：自润滑性好，耐高温
聚四氟乙烯：化学稳定性好，耐腐蚀
特种合金：耐磨损，耐高温
4.5 调节装置
根据工况变化调节风机性能，保证高效运行。
进口导叶调节：
改变进气方向，预旋调节
调节范围宽，效率高
结构复杂，成本较高
变速调节：
改变转速，调节性能
节能效果显著
需要变频器等设备，投资较大
出口挡板调节：
改变管网特性，简单易行
节能效果差，经济性不好
用于小范围调节或临时调节
五、风机选型与使用维护
5.1 选型原则
正确选型是保证风机高效可靠运行的前提：
工况参数确定：
流量：根据工艺要求确定，考虑裕量
压力：计算系统阻力，包括管道、设备等
气体性质：成分、温度、密度、腐蚀性等
安装环境：室内/室外、温度、湿度等
性能匹配：
工作点应在高效区内
考虑性能调节范围和方式
电机功率留有适当裕量
特殊要求：
防爆要求：易燃易爆气体环境
防腐要求：腐蚀性气体环境
耐磨要求：含尘气体环境
低噪音要求：居民区或办公环境
5.2 安装要点
基础准备：
足够的强度和稳定性
预留地脚螺栓孔位置准确
基础平面水平度符合要求
风机安装：
吊装安全，防止碰撞损坏
校正水平度和同心度
管道连接避免强制对口
电气安装：
电机接线正确可靠
保护装置齐全有效
接地系统符合规范
5.3 运行维护
日常检查：
振动、噪音监测
轴承温度检查
润滑系统检查
密封装置检查
定期维护：
轴承润滑脂更换
联轴器对中检查
叶轮积灰清理
紧固件检查紧固
故障处理：
振动过大：平衡校正、对中调整
轴承过热：润滑改善、间隙调整
性能下降：清理积灰、密封检查
异常噪音：检查零部件松动或磨损
六、行业发展趋势
6.1 高效节能技术
气动性能优化：
CFD技术广泛应用，优化流道设计
新型叶型开发，提高效率
低噪音设计，改善工作环境
变速调节技术：
变频调速普及，节能效果显著
永磁电机应用，提高传动效率
智能控制系统，优化运行工况
6.2 新材料应用
轻量化材料：
复合材料叶轮，减轻重量
铝合金应用，提高耐腐蚀性
陶瓷涂层，增强耐磨性
特种材料：
高温合金，适应更高温度
特种不锈钢，耐强腐蚀
工程塑料，用于特殊气体
6.3 智能化发展
状态监测：
在线振动监测，预警故障
性能参数实时监控
智能诊断系统，指导维护
远程运维：
物联网技术应用，远程监控
大数据分析，优化运行
云平台服务，提供专业支持
结语
9-26№11.5D燃烧风机作为工业领域的重要设备，其性能优劣直接影响到整个系统的运行效率和可靠性。通过深入了解其工作原理、性能特点和应用范围，以及正确选择、安装和维护，可以充分发挥其效能，为工业生产提供可靠保障。
随着技术的发展，离心风机正朝着高效、节能、智能化的方向不断发展。作为风机技术人员，我们需要不断学习新知识、掌握新技术，适应行业发展需求，为企业提供更好的技术支持和服务。

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