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9-26№11.2D型离心式助燃风机技术解析与应用
作者:王军(139 7298 9387)
关键词: 离心式通风机、9-26№11.2D、助燃风机、风机配件、气体输送、工业应用

引言
离心风机作为工业领域气体输送与处理的核心设备,其性能与选型直接关系到生产系统的效率与稳定性。本文以9-26№11.2D型助燃风机为例,深入解析其型号含义、使用范围及核心配件设计,并结合工业场景中的实际需求,为风机技术从业者提供参考。

一、风机型号解析:9-26№11.2D的含义
离心风机的型号通常包含其气动性能、结构形式及尺寸信息。9-26№11.2D的命名规则如下:
“9-26”:表示风机的压力系数和比转速。其中“9”为压力系数的10倍值(即压力系数0.9),“26”为比转速的简化表示,代表风机的高压特性。
“№11.2”:表示风机的叶轮直径(单位为分米),即11.2分米(1120毫米),属于中型高压风机范畴。
“D”:代表风机的传动方式为单级、单吸、悬臂支撑结构,通过联轴器与电机直联。
此类风机设计适用于高压、小流量工况,常用于助燃、气体增压等场景。

二、使用范围与技术特性
1. 适用气体与介质
9-26№11.2D风机可输送多种工业气体,包括:
空气、二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂);
惰性气体(如氦He、氖Ne、氩Ar);
氢气(H₂)及无毒混合工业气体。
特殊设计要求:
输送氧气时需采用防爆电机和抗氧化材料;
输送氢气时需严格密封防泄漏;
腐蚀性气体需配套防腐涂层或特种合金叶轮
2. 工业应用场景
冶金行业:高炉鼓风、焦炉助燃;
化工生产:反应气体输送、合成气循环;
电力行业:锅炉助燃、烟气再循环;
环保领域:污水处理曝气、脱硫系统增压;
建材行业:水泥窑炉通风、煤粉输送。
3. 性能参数示例
以流量350m³/min为例(参考选矿风机C350-1.14/0.987的命名逻辑):
出口压力:1.14atm(约115.5kPa);
进口压力:0.987atm(接近标准大气压);
功率需求:需根据介质密度及系统阻力计算,通常配套电机功率为250-400kW。

三、风机核心配件解析
离心风机的性能离不开其精密配件的协同工作。以下以9-26№11.2D为例分析关键部件:
1. 叶轮(Impeller)
结构形式:后向叶片设计,采用高强度合金钢(如Q345或不锈钢)焊接或铆接成型;
气动特性:叶片型线经CFD优化,减少涡流损失,效率可达85%以上;
防腐处理:针对腐蚀性气体可采用喷涂耐磨陶瓷或聚氨酯涂层。
2. 机壳(Casing)
材质:普通工况用Q235钢板,高温工况用耐热钢(如16Mo3);
设计特点:蜗壳式流道,出口角度可调(0°-225°),支持定制接口方向。
3. 主轴轴承系统
主轴材料:40Cr或42CrMo锻钢,调质处理保证抗扭强度;
轴承配置:双列圆柱滚子轴承+推力轴承组合,适应高压轴向载荷;
密封方式:迷宫密封+氮气吹扫,防止气体泄漏与粉尘侵入。
4. 进风口与调节装置
进风口:锥形集流器设计,减少入口湍流;
调节方式:支持进口导叶调节或变频控制,实现流量10%-100%无级调节。
5. 驱动与联动系统
电机选型:防爆型(Ex dⅡBT4)或高效节能电机(IE4/IE5);
传动方式:直联传动(D式)或皮带传动(C/E式),直联效率>98%。

四、选型与运维要点
1. 选型原则
根据介质特性选择材质(如输送氧气需脱脂处理);
结合系统阻力曲线确定风机工作点,避免喘振;
考虑海拔高度对密度及电机功率的影响。
2. 常见故障与对策
振动超标:需检查动平衡(残余不平衡量≤G2.5)或轴承磨损;
效率下降:清洗叶轮积灰或检查密封间隙;
过热问题:检查冷却系统(水冷/空冷)及气体温度是否超限。
3. 节能改造方向
加装变频器(VFD)替代风门调节;
采用三元流叶轮替换传统叶片,提升效率5%-10%。

五、行业对比:不同系列风机特性
参考其他系列风机参数,深化对9-26№11.2D的定位理解:
1. C230多级风机:流量230m³/min,多级压缩实现高压,适用于小型高炉;
2. D320高速高压风机:流量320m³/min,转速高(>6000rpm),需齿轮箱增速;
3. AI420悬臂风机:流量420m³/min,结构紧凑,适合空间受限场景;
4. S840双支撑风机:流量840m³/min,转子稳定性强,用于大型窑炉;
5. AII1240双支撑风机:流量1240m³/min,重载设计,适用于电力脱硫。

结语
9-26№11.2D作为高压离心风机的典型代表,其设计兼顾效率与可靠性,在工业气体输送领域具有不可替代的地位。未来随着智能制造与节能要求的提升,风机技术将向高效化、智能化、定制化方向发展,从业者需持续关注新材料、新工艺的应用,以推动行业进步。

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