作者:王军(139 7298 9387)
关键词:离心风机、C150-1.8、滑动轴承、轴瓦、风机配件、气体输送、工业应用
引言
离心风机作为工业领域的核心设备,广泛应用于气体输送、污水处理、冶金鼓风、化工生产等关键流程。在众多风机型号中,C系列多级离心风机以其结构紧凑、效率高、压力范围广等特点备受青睐。本文将深入解析C150-1.8型多级离心风机(采用滑动轴承-轴瓦结构)的技术特点、使用范围及核心配件,为风机技术同行提供参考。
一、C150-1.8风机型号解析
C150-1.8型多级离心风机的型号标识遵循行业通用规则:
“C”:代表该风机属于C系列多级离心风机,通常用于中低压、大流量的工业场景。
“150”:表示额定流量为150 m³/min(即每分钟输送150立方米气体)。
“-1.8”:表示出口压力为1.8个大气压(表压)。
进风口压力:型号中未标注“/”及进风口压力值,默认进风口压力为1个大气压(绝对压力)。
与同类产品对比(如C230、D320、AI420等),C150-1.8属于中等流量、中压风机,其多级结构设计使其在保持较小体积的同时实现较高压力输出。
二、滑动轴承-轴瓦结构的特点
C150-1.8采用滑动轴承(轴瓦)支撑转子系统,与传统滚动轴承相比具有以下优势:
1. 高负载能力:滑动轴承接触面积大,适用于高速、重载工况。
2. 阻尼特性好:能有效抑制转子振动,提高运行稳定性。
3. 长寿命设计:通过油膜润滑减少磨损,维护周期可达数万小时。
4. 适用高速场景:尤其适合转速较高(如每分钟数千转)的多级风机。
但滑动轴承对润滑系统要求较高,需定期检查油质和油温,避免油膜破裂导致轴瓦烧损。
三、使用范围与介质适应性
C150-1.8风机可输送多种工业气体,包括:
空气、二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂)
惰性气体(如氦He、氖Ne、氩Ar)
氢气(H₂)及无毒混合工业气体
典型应用场景:
1. 污水处理曝气供氧:为生化反应提供氧气,流量和压力需匹配曝气池深度。
2. 冶金工业高炉鼓风:为炼铁高炉提供稳定风压,耐高温设计需加强。
3. 化工气体输送:输送腐蚀性气体时需选用耐腐蚀材质(如316L不锈钢)。
4. 电力行业烟气脱硫:用于氧化风机段,需防腐处理。
5. 选矿与浮洗煤:提供气泡吸附动力,压力需适应矿浆深度。
与D320型高速高压风机(流量320 m³/min)相比,C150-1.8更注重中压场景;与AI420单级悬臂风机相比,多级结构压力更高但流量略低。
四、核心配件解析
1. 叶轮组件
材料:通常为低碳合金钢(如Q345R)或不锈钢(304/316),防腐场景需涂层或特种材质。
设计:多级后弯叶片,效率可达85%以上。每级叶轮压升约0.2-0.3 atm,级数根据压力需求调整。
2. 滑动轴承与轴瓦
轴瓦材料:巴氏合金(锡基或铅基),厚度通常为2-3 mm,与轴颈间隙需严格按规范调整(一般0.1-0.15 mm)。
润滑系统:强制油循环润滑,配备油泵、冷却器和过滤器,油温需控制在40-50℃。
3. 密封系统
级间密封:采用迷宫密封,减少气体泄漏。
轴端密封:根据气体性质选用填料密封(惰性气体)或机械密封(易燃易爆气体如H₂)。
4. 壳体与进排气口
壳体设计:水平剖分式,便于维护。材料与介质匹配(如输送氧气时需脱脂处理)。
接口标准:进排气口法兰按PN16或ANSI 150设计,支持定制方向。
5. 驱动与控制系统
电机匹配:通常采用4极或6极异步电机,功率根据风量风压计算(示例:C150-1.8约需90-110 kW)。
控制方式:支持变频调速或进口导叶调节,以适应流量变化。
五、选型与维护要点
1. 选型依据:
流量和压力需留10%-15%余量;
气体密度差异需重新计算功率(如输送氢气时功率下降,输送CO₂时上升)。
2. 安装要求:
基础需平整,振动值≤2.8 mm/s;
管道需独立支撑,避免外力传递至风机。
3. 维护重点:
每月检查油质,每年更换轴瓦;
定期清洗叶轮,防止结垢破坏动平衡。
六、总结
C150-1.8多级离心风机以其可靠的滑动轴承设计和广泛的介质适应性,成为中压领域的理想选择。正确选型、规范维护是保障其长期稳定运行的关键。未来,随着智能化技术的发展,此类风机将更多集成传感器和预测性维护系统,进一步提升能效与可靠性。
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